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    AI賦能!新能源汽車跑出“智造”加速度
    更新時間:2025/7/3 10:45:24    來源:新華社CNML文字

      新華社合肥7月2日電 題:AI賦能!新能源汽車跑出“智造”加速度

      新華社記者唐詩凝、吳慧珺、何曉

      想要感受中國新能源汽車產業(yè)的活力脈動,不妨到安徽合肥走一走。

      在江淮汽車與華為聯(lián)合打造的尊界超級工廠,超過1800臺智能機器人作業(yè),實現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間全面自動化與數(shù)字化,借助自研算法及工業(yè)級監(jiān)控機器人,對1500個關鍵點進行AI視覺檢測,對外觀微小瑕疵的檢測精度可達0.2毫米;

      在蔚來先進制造新橋二工廠,部分制造場景已實現(xiàn)AI智能決策,大大小小的智能裝配島上,天窗、前后擋風玻璃等零部件裝配“并聯(lián)”作業(yè),總裝方案由“單行道”變“立交橋”,多平臺多車型可同時在線生產,平均一分鐘下線一臺車……

      7月1日,參加“活力中國調研行”主題采訪活動的記者們來到工廠車間,紛紛感嘆科技賦能讓中國“智”造躍升新高度,也讓新能源汽車“跑”出加速度。

      合肥是新能源汽車產業(yè)的重要集聚地,江淮、比亞迪、蔚來、大眾等6家整車企業(yè)在此落戶,以整車規(guī)模效應引領產業(yè)集群高質量發(fā)展。一組數(shù)據(jù)印證產業(yè)發(fā)展活力:

      作為全國唯一的新能源汽車“換電”試點、“雙智”試點、產業(yè)鏈供應鏈體系試點、“車路云一體化”試點的“四試點”城市,合肥市去年整車產量191.16萬輛,其中新能源汽車產量137.6萬輛、同比增長84.4%,在地產量居全國城市首位。

      近段時間,小米YU7新車型熱銷、比亞迪巴西生產基地正式開工……一系列汽車產業(yè)新動態(tài)吸引全球目光。更多“中國造”汽車從崛起走向領先的底氣來自何處?記者在安徽調研的一個突出感受是,創(chuàng)新成為支撐中國汽車產業(yè)前行的關鍵基因。

      技術創(chuàng)新,讓汽車“鏈”上的電池系統(tǒng)、芯片持續(xù)迭代升級,讓智能座艙和車載軟件越來越“聰明”,更帶來生產線變革,使汽車制造的邏輯從“物理疊加”向“智能共生”升維。

      記者在現(xiàn)場看到,蔚來全球首創(chuàng)的“魔方”車輛存取平臺,宛如一個巨型的智能“抓娃娃”機,6層750余個車位內,顏色各異的車身無需“先進先出”,而是根據(jù)訂單按需“抓取”。

      “高柔性實現(xiàn)對個性化生產的快速響應,大幅提高了生產效率!蔽祦砥噭(chuàng)始人、董事長、CEO李斌說,這背后依托的是整套“天工”智能制造管理系統(tǒng),對龐大的實時數(shù)據(jù)流實現(xiàn)全過程可追溯。

      上市僅一個多月的豪華新能源轎車尊界S800訂單火爆,其雙拼色車身設計是一大亮點。這得益于行業(yè)首創(chuàng)的雙拼色自動分色機器人,借助AI視覺定位與力控系統(tǒng),將分色線精度控制在0.3毫米以內。

      “創(chuàng)新技術攻關,痛并快樂著。”江汽集團股份有限公司總經理助理羅世成說,歷經大半年才達成的雙拼色工藝,不僅對車身一致性提出極高要求,更與訓練AI模型、讓機械臂精準控制噴涂力度密切相關。

      “‘從0到1’的突破,離不開供應鏈的聯(lián)合研發(fā)與跨界技術的深度融合!苯瘓F股份有限公司總經理李明告訴記者,一輛尊界S800從生產到下線,涉及的200多家供應商來自全國十余個省份。上下游合作伙伴在產業(yè)鏈高端化突圍中共同成長,帶動全鏈條在技術、品質、工藝和體驗上實現(xiàn)多維躍升。

      在距離江淮汽車整車廠不到20分鐘車程的半徑內,集聚了不少供應鏈企業(yè)。華霆(合肥)動力技術有限公司便是其中一家,這家國內領先的獨立第三方pack企業(yè),目前已累計生產超過200萬臺動力電池系統(tǒng)。

      記者在華霆動力生產車間內看到,電芯檢測、點膠、焊接等工序有條不紊地進行,一顆顆方形電芯或圓柱電芯,在這里完成從單體到模組再到整包的“蛻變”,一塊塊動力電池經過嚴格的性能和安全測試后下線。

      “我們位于產業(yè)鏈中游,上承約20家電芯制造商,下為約60家整車廠設計動力電池系統(tǒng)。”華霆動力總裁王揚說,企業(yè)與合作伙伴一起,不斷提升產品安全、降低生產成本,并加強產學研融合,與多個高校院所共建合作開發(fā)平臺,加大前沿核心技術攻關。

      堅持“以整帶零”的發(fā)展思路,合肥市工業(yè)和信息化局相關負責人戴文剛介紹,合肥全面提升產業(yè)鏈供應鏈的韌性厚度,已培育出國軒高科、巨一科技、常青機械、匯通控股等500多家核心零部件企業(yè)。

      “蔚來致力于打造高效產業(yè)鏈,不斷壯大朋友圈,我們的總裝車間連廊直接聯(lián)通供應鏈伙伴的工廠。”李斌說,堅持長期主義,追求共進共贏,與合作伙伴深度綁定基于共同成長的高技術、高質量目標,是構筑強大而有活力的新能源汽車產業(yè)生態(tài)的必由之路。

    新聞編輯:楊銘 
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    AI賦能!新能源汽車跑出“智造”加速度
    2025/7/3 10:45:24    來源:新華社CNML文字

      新華社合肥7月2日電 題:AI賦能!新能源汽車跑出“智造”加速度

      新華社記者唐詩凝、吳慧珺、何曉

      想要感受中國新能源汽車產業(yè)的活力脈動,不妨到安徽合肥走一走。

      在江淮汽車與華為聯(lián)合打造的尊界超級工廠,超過1800臺智能機器人作業(yè),實現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間全面自動化與數(shù)字化,借助自研算法及工業(yè)級監(jiān)控機器人,對1500個關鍵點進行AI視覺檢測,對外觀微小瑕疵的檢測精度可達0.2毫米;

      在蔚來先進制造新橋二工廠,部分制造場景已實現(xiàn)AI智能決策,大大小小的智能裝配島上,天窗、前后擋風玻璃等零部件裝配“并聯(lián)”作業(yè),總裝方案由“單行道”變“立交橋”,多平臺多車型可同時在線生產,平均一分鐘下線一臺車……

      7月1日,參加“活力中國調研行”主題采訪活動的記者們來到工廠車間,紛紛感嘆科技賦能讓中國“智”造躍升新高度,也讓新能源汽車“跑”出加速度。

      合肥是新能源汽車產業(yè)的重要集聚地,江淮、比亞迪、蔚來、大眾等6家整車企業(yè)在此落戶,以整車規(guī)模效應引領產業(yè)集群高質量發(fā)展。一組數(shù)據(jù)印證產業(yè)發(fā)展活力:

      作為全國唯一的新能源汽車“換電”試點、“雙智”試點、產業(yè)鏈供應鏈體系試點、“車路云一體化”試點的“四試點”城市,合肥市去年整車產量191.16萬輛,其中新能源汽車產量137.6萬輛、同比增長84.4%,在地產量居全國城市首位。

      近段時間,小米YU7新車型熱銷、比亞迪巴西生產基地正式開工……一系列汽車產業(yè)新動態(tài)吸引全球目光。更多“中國造”汽車從崛起走向領先的底氣來自何處?記者在安徽調研的一個突出感受是,創(chuàng)新成為支撐中國汽車產業(yè)前行的關鍵基因。

      技術創(chuàng)新,讓汽車“鏈”上的電池系統(tǒng)、芯片持續(xù)迭代升級,讓智能座艙和車載軟件越來越“聰明”,更帶來生產線變革,使汽車制造的邏輯從“物理疊加”向“智能共生”升維。

      記者在現(xiàn)場看到,蔚來全球首創(chuàng)的“魔方”車輛存取平臺,宛如一個巨型的智能“抓娃娃”機,6層750余個車位內,顏色各異的車身無需“先進先出”,而是根據(jù)訂單按需“抓取”。

      “高柔性實現(xiàn)對個性化生產的快速響應,大幅提高了生產效率。”蔚來汽車創(chuàng)始人、董事長、CEO李斌說,這背后依托的是整套“天工”智能制造管理系統(tǒng),對龐大的實時數(shù)據(jù)流實現(xiàn)全過程可追溯。

      上市僅一個多月的豪華新能源轎車尊界S800訂單火爆,其雙拼色車身設計是一大亮點。這得益于行業(yè)首創(chuàng)的雙拼色自動分色機器人,借助AI視覺定位與力控系統(tǒng),將分色線精度控制在0.3毫米以內。

      “創(chuàng)新技術攻關,痛并快樂著!苯瘓F股份有限公司總經理助理羅世成說,歷經大半年才達成的雙拼色工藝,不僅對車身一致性提出極高要求,更與訓練AI模型、讓機械臂精準控制噴涂力度密切相關。

      “‘從0到1’的突破,離不開供應鏈的聯(lián)合研發(fā)與跨界技術的深度融合!苯瘓F股份有限公司總經理李明告訴記者,一輛尊界S800從生產到下線,涉及的200多家供應商來自全國十余個省份。上下游合作伙伴在產業(yè)鏈高端化突圍中共同成長,帶動全鏈條在技術、品質、工藝和體驗上實現(xiàn)多維躍升。

      在距離江淮汽車整車廠不到20分鐘車程的半徑內,集聚了不少供應鏈企業(yè)。華霆(合肥)動力技術有限公司便是其中一家,這家國內領先的獨立第三方pack企業(yè),目前已累計生產超過200萬臺動力電池系統(tǒng)。

      記者在華霆動力生產車間內看到,電芯檢測、點膠、焊接等工序有條不紊地進行,一顆顆方形電芯或圓柱電芯,在這里完成從單體到模組再到整包的“蛻變”,一塊塊動力電池經過嚴格的性能和安全測試后下線。

      “我們位于產業(yè)鏈中游,上承約20家電芯制造商,下為約60家整車廠設計動力電池系統(tǒng)!比A霆動力總裁王揚說,企業(yè)與合作伙伴一起,不斷提升產品安全、降低生產成本,并加強產學研融合,與多個高校院所共建合作開發(fā)平臺,加大前沿核心技術攻關。

      堅持“以整帶零”的發(fā)展思路,合肥市工業(yè)和信息化局相關負責人戴文剛介紹,合肥全面提升產業(yè)鏈供應鏈的韌性厚度,已培育出國軒高科、巨一科技、常青機械、匯通控股等500多家核心零部件企業(yè)。

      “蔚來致力于打造高效產業(yè)鏈,不斷壯大朋友圈,我們的總裝車間連廊直接聯(lián)通供應鏈伙伴的工廠!崩畋笳f,堅持長期主義,追求共進共贏,與合作伙伴深度綁定基于共同成長的高技術、高質量目標,是構筑強大而有活力的新能源汽車產業(yè)生態(tài)的必由之路。

    新聞編輯:楊銘 
     

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